旋風(fēng)除塵器分類(lèi)及特點(diǎn)

按性能分為：

一 旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來(lái)分離較細的粉塵；

二  高流量旋風(fēng)除塵器，簡(jiǎn)體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率較低；

三  介于上述兩者之間的通用旋風(fēng)除塵器，用于處理適當的中等氣體流量，其除塵效率為70%～90%。 選型說(shuō)明 型號規格標記示例說(shuō)明 LCM-D/G-11000 L：布袋除塵器標準命名字母 C：長(cháng)袋 M：脈沖 D：低壓型 G：高壓型

按組合形式分為：

1 、普通旋風(fēng)除塵器；

2 、異形旋風(fēng)除塵器，筒體形狀有所變化，除塵效率提高；

3、雙旋風(fēng)除塵器，把兩個(gè)不同性能除塵器組臺在一起；

4、組臺式旋風(fēng)除塵器，綜合性能好

按安裝情況分為內旋風(fēng)除塵器(安裝在反應器或其它沒(méi)備內部)、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒和多管旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器有哪些特點(diǎn)呢？

一般，旋風(fēng)除塵器的筒體直徑越小，粉塵顆粒所受的離心越大，旋風(fēng)除塵器的除塵效率也就越高。但過(guò)小的筒體直徑會(huì )造成較大直徑顆粒有可能反彈至氣流而被帶走，使除塵效率降低。另外，筒體太小對于黏性物料輕易引起堵塞。因此，一般筒體直徑不宜小于50～75mm；大型化后，已泛起筒體大于2000mm的大型旋風(fēng)除塵器。

除塵器高度，較效率的旋風(fēng)除塵器，都有合適的長(cháng)度比例；合適的長(cháng)度不但使進(jìn)入筒體的塵粒停留時(shí)間增長(cháng)，有利于分離，且能使尚未到達排氣管的顆粒會(huì )從旋流核心中分離出來(lái)，減少二次夾帶，以提效率。足夠長(cháng)的旋風(fēng)除塵器，還可避免旋轉氣流對灰斗頂部的磨損，但是過(guò)長(cháng)，會(huì )占據圈套的空間。因此，提出旋風(fēng)除塵器從排氣管下端至旋風(fēng)除塵設備自然旋轉的距離一般用下式確定：

一般常取旋風(fēng)除塵器的圓筒段高度。旋風(fēng)除塵器的圓錐體可以在短的軸向距離內將外旋流轉變?yōu)閮刃?，因而節約了空間和材料。除塵器圓錐體的作用，是將已分離出來(lái)的粉塵微粒集中于旋風(fēng)式除塵器   ，以便將其排人儲灰斗中。當錐體高度   ，而錐體角度較大時(shí)，由于氣流旋流半徑很快變小，很容易造成核心氣流與器壁撞擊，使沿錐壁旋轉而下的塵粒被內旋流所帶走，影響除塵效率。所以，半錐角a不宜過(guò)大，設計時(shí)常取a=13～15

旋風(fēng)除塵器的   有兩種主要的   形式　軸向   和切向   。切向   為普通的一種   型式，制造簡(jiǎn)單，用得比較多。這種   型式的旋風(fēng)除塵器外形尺寸緊湊。在切向   中螺旋面   為氣流通過(guò)螺旋而   ，這種   有利于氣流向下做傾斜的螺旋運動(dòng)，同時(shí)也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干擾。

漸開(kāi)線(xiàn)(蝸殼形)   進(jìn)人筒體的氣流寬度逐漸變窄，可以減少氣流對筒體內氣流的撞擊和干擾，使顆粒向壁而移動(dòng)的距離減小，而且加大了   氣體和排氣管的距離，減少氣流的短路機會(huì )，因而提效率。這種   處量大，壓力損失小，是比較理想的一種   型式。

軸向   是好的   型式，它可以很大限度地避免進(jìn)入氣體與旋轉氣流之間的干擾。但因氣體均勻分市的關(guān)鍵是葉片形狀和數量，否則靠近   處分離效果很差。軸向   常用于多管式旋風(fēng)除塵器和平置式旋風(fēng)除塵器。

   管可以制成矩形和圓形兩種型式。由于圓形   管與多管旋風(fēng)除塵器器壁只有一點(diǎn)相切，而矩形   管整個(gè)高度均與器壁相切，故一般多采用后者。矩形寬度和高度的比例要適當，因為寬度越小，臨界粒徑越小，除塵效率越高；但過(guò)長(cháng)而窄的   也是不利的，一般矩形   管筒與寬之比為2～4。 

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