石灰窯布袋除塵器采用濾料。結合我國旋窯煙氣的特性，采用的LF系列復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問(wèn)題，同時(shí)使濾料具有的性能，適合用于電石渣水泥窯尾。

石灰窯布袋除塵器的清灰結構：

石灰窯布袋除塵器具有清灰設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場(chǎng)所粉塵控制，物料運輸回收等場(chǎng)所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內沒(méi)有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過(guò)濾袋。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過(guò)凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。

石灰窯布袋除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統，風(fēng)機誘導系統等組成，通過(guò)管路練成一個(gè)連續除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉系統。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作要求。裝機容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無(wú)二次污染。

石灰窯布袋除塵器的分部結構：

1、進(jìn)氣系統

進(jìn)氣系統包括進(jìn)風(fēng)口、   節氣閥、擋風(fēng)板、導風(fēng)板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個(gè)袋室，風(fēng)速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷;沒(méi)有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導風(fēng)板通過(guò)分配篩進(jìn)入袋室，充滿(mǎn)整個(gè)空間，擋風(fēng)板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著(zhù)濾袋方向向   動(dòng)。如果業(yè)主要求將設備制造成在線(xiàn)清灰時(shí)，這種氣流的移動(dòng)方向可以減少清灰時(shí)的二次飛灰。

2、濾灰系統

包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。

3、清灰系統

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部?jì)魵馐覂?，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。

檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

4、排氣系統

包括出口節氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

5、卸灰系統

包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動(dòng)閘板閥、鎖風(fēng)閥(雙層閥板閥或剛性葉輪給料機)、螺旋機或鏈運機或倉泵等。

6、氣路系統

包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

7、保護系統

包括旁路系統、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線(xiàn)監控等。

石灰窯布袋除塵器廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠(chǎng)，建材行業(yè)，電力，化工行業(yè)，炭黑，瀝青混泥土攪拌，鍋爐，煙氣等除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

石灰窯布袋除塵器工作原理

機立窯兩個(gè)煙囪的廢氣再射流誘導下，分別切向進(jìn)入除塵塔并形成旋風(fēng)，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續上升的過(guò)程中，經(jīng)噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離，沉淀的泥漿被刮扳機刮至雙軸攪拌機重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。