粉塵除塵器的工作原理很簡(jiǎn)單,主要就是利用布袋來(lái)阻礙工業(yè)廢物在空氣中的流通,布袋可以把工業(yè)生產(chǎn)中的一些廢氣中的可污染顆粒截留下來(lái),儲存在布袋中,這樣就可以 地防止這些污染物進(jìn)入大氣污染大氣環(huán)境,保護了環(huán)境不受到污染,所以布袋除塵也是很多企業(yè)都會(huì )配備的一項產(chǎn)品。實(shí)用效果。跟著(zhù)環(huán)保技術(shù)的不斷提高及環(huán)保工業(yè)的開(kāi)展,大型粉塵除塵器預設的不斷優(yōu)化,部件質(zhì)量的提高,新式濾料的呈現,越來(lái)越多的水泥窯窯頭、窯尾的廢氣處理采用了大型粉塵除塵器。此外,依據目前我國的制作水平,許多廠(chǎng)家已全部具有出產(chǎn)大型粉塵除塵器設備和力量,粉塵除塵器主風(fēng)機耗費的電功率也要大許多。
粉塵除塵器出現漏風(fēng)問(wèn)題怎么辦?可以按照以下方法解決:
一、優(yōu)化粉塵除塵器的設計與安裝?;剞D窯脈沖粉塵除塵器體積龐大,為了方便運輸,通常采用解體制作、分體發(fā)運、現場(chǎng)拼裝等方式?,F場(chǎng)安裝不當易造成設備上下錯位,強行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等;待設備投入運轉后,在風(fēng)機動(dòng)力、清灰動(dòng)力及熱應力的聯(lián)合作用下,上述缺陷處易形成高度應力集中,從而導致局部開(kāi)裂,造成設備漏風(fēng)。除塵器設計中,除應考慮設備本體具有足夠的強度、剛度以外,還應優(yōu)化安裝程序,盡量削減安裝累積誤差,提高安裝質(zhì)量。
二、加強回轉窯粉塵除塵器除塵系統的密封。加強人孔門(mén)密封:人孔門(mén)蓋板設計應滿(mǎn)足強度和剛度要求,制作時(shí)門(mén)框及門(mén)蓋板須平整,裝配時(shí)采用密封條進(jìn)行密封,并用壓塊將門(mén)壓緊。常見(jiàn)的密封條結構有“U”型和“Y”型。加強反吹風(fēng)閥門(mén)密封:反吹風(fēng)粉塵除塵器的清灰能量來(lái)自反吹風(fēng)機,為了保護其電動(dòng)機,避免頻繁開(kāi)啟,反吹風(fēng)機一般設置為常開(kāi)狀態(tài),若反吹風(fēng)閥門(mén)關(guān)不嚴,反吹風(fēng)機工作時(shí)產(chǎn)生的正壓氣體會(huì )在非清灰時(shí)間段內持續不斷地吹入袋室,嚴重干擾除塵器的正常過(guò)濾工作。主要表現為:因漏風(fēng)造成的持續性工作阻力;清灰時(shí),又因其他多個(gè)反吹風(fēng)閥門(mén)漏風(fēng),分散能量,使正在清灰袋室的清灰能量不足,影響清灰效果。為了提高運行功效,建議采用密封圈對反吹風(fēng)閥門(mén)進(jìn)行密封。
加強除塵系統的密封:防范漏風(fēng)還需要要加強剛性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門(mén)、輸送設備及管道、檢查門(mén)等設備的密封,減少和避免漏風(fēng)現象。如:提高加工精度,殼體及管道所有連接處須連續焊接,不得有漏風(fēng)、脫焊現象;各閥門(mén)、卸灰、回灰設備連接處加密封墊,并用緊固件連接牢固,不得有漏氣現象。
三、合理選擇鍋爐粉塵除塵器的脈沖噴吹壓力。脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來(lái)自壓縮空氣,噴入的壓縮空氣為正壓氣體,在清灰效果的前提下,為了保護濾袋及高速運行,氣體壓力不宜過(guò)大,清灰瞬間壓縮空氣的噴入,同樣可視為設備的漏風(fēng),噴吹壓力越高,設備運行阻力越高,建議根據工況合理選取脈沖噴吹壓力,推薦值:0.20MPa~0.25MPa。
早期使用的粉塵除塵器沒(méi)有清灰裝置,過(guò)濾風(fēng)速較低,即處體能力較低。后來(lái)用人工方法清理吸附在濾袋上的粉塵,過(guò)濾風(fēng)速有所提高;進(jìn)而又發(fā)展到分室定期自動(dòng)振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統振動(dòng)袋式除塵器),過(guò)濾風(fēng)速顯著(zhù)提高。但是,由于采用逐室切斷被處體,依次對各室濾袋進(jìn)行清灰的方法,除塵器沒(méi)有充分發(fā)揮作用。近年來(lái)出現了其有清灰裝挽的袋式除塵器,如粉塵除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處體的情況下,對濾袋進(jìn)行連續清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。