空氣凈化除塵器廣泛應用于醫藥行業(yè)（例如：壓片機，制粒機、糖衣鍋，混合機，粉碎機，振篩機，稱(chēng)量，套膠囊，中藥前處理、配料、伴料、稱(chēng)量等工藝設備）的粉塵去除，以及生物、化工、食品、電子，機械五金，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在相應范圍內也均有良好的除塵效果。

空氣凈化除塵器結構規定：

一、空氣凈化除塵器的水路系統應裝有濾水器，噴咀參數應選擇合適并便于檢查和替換。

二、空氣凈化除塵器應便于排塵，并具有不引起二次揚塵裝置。

三、除塵器的箱體焊縫均為連續焊縫，并不得漏氣。

四、除塵器表面應平整、光潔。噴漆應均勻，不得有氣泡、裂紋、脫漆等缺陷。

空氣凈化除塵器的送風(fēng)原理：分層送風(fēng)是利用空氣密度差而在室內行程由下而上的通風(fēng)氣流。新鮮空氣以的流速從空氣分布器流出，通常溫度低于室溫2-4°，送分的密度大于室內空氣的密度。在重力作用下送風(fēng)下沉到地面并蔓延到全室，地面上形成一薄薄的冷空氣氣層稱(chēng)其為空氣湖，空氣湖中的新鮮空氣受熱源上升氣流的卷吸作用，后續信封的推動(dòng)作用幾排風(fēng)口的抽吸作用而緩慢上升，行程類(lèi)似活塞流的向上單氣流懂，因此室內熱桌的空氣被后續的新鮮空氣抬升到車(chē)間頂部并被設置在上部的排風(fēng)口所排出。

空氣凈化除塵器的分層送風(fēng)特征：分層送風(fēng)是一種垂直置換流動(dòng)的特別形式，車(chē)間內的熱源（人員，電壓，焊接及切割）在置換流的上方形成向上的熱煙羽，由于熱煙羽所引起的垂直流運動(dòng)要強于置換流，因此，部分空氣會(huì )行程回流。但由于改氣流已被加熱，因此不能下降到空氣湖處。由此，分層送風(fēng)行程了熱力分層現象：靠近地面處為置換流區，上方為混合流區。

下面我們來(lái)介紹空氣凈化除塵器的安裝順序：

1、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓；

2、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）；

3、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個(gè)箱體緊密連接起來(lái)；

4、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過(guò)濾裝置；

5、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機油；

6、連接進(jìn)出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路；

7、選擇便于操作觀(guān)察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。

空氣凈化除塵器清灰方式有除塵布袋自行清灰和人工拍打清灰。除塵布袋自行清灰于只依靠附著(zhù)于除塵濾袋表面上粉塵層自行脫落，所以粉塵下落量不大，壓力損失只降低。人工拍打清灰，除塵濾袋壓力損失下降一般為300pa。但除塵速率在重新操作的短時(shí)間內有所下降。隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的增加，除塵濾袋表面的集塵量增加，壓力損伯也不斷增加，在實(shí)際操作中，由于除塵濾袋壓力損失的增加，使系統中的氣量減少，壓力損失則由于氣量減少而降低至。因此，這個(gè)壓力損失的限度是氣量趨于0時(shí)的風(fēng)機壓頭，在不同的含塵氣體濃度和負荷下，隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的增加，其濃度大的壓力損失增加得快，負荷大的壓力損失也增加得快?？諝鈨艋龎m器包括機架，引風(fēng)機，配電柜，除塵布袋，振動(dòng)機構，落料斗，接塵斗，接塵門(mén)及除塵骨架，機架包括上箱體和下箱體，電機及風(fēng)機設于上殼體內，除塵布袋、落料斗及接塵斗設于下箱體內，除塵骨架設于上箱體和下箱體之間，除塵布袋袋與除塵骨塵架連接，在機架與除塵骨架之間設有彈性密封墊，振動(dòng)電機通過(guò)振動(dòng)機構與濾塵架連接，下箱體一側設置進(jìn)風(fēng)口，上箱體上方設置排風(fēng)口，電機及振動(dòng)電機分別與電控箱連接。