應該先了解要處理的煙氣溫度：濾袋作為袋式除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度，就有可能造成布袋燒毀，造成很大的經(jīng)濟損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢?濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來(lái)了。再了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數。通過(guò)了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過(guò)濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速大多數控制在1.2m/min以上，少數工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類(lèi)除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、   、(織布時(shí)加入導電紗)易清處理等，按情況而定。第三步了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風(fēng)量通常為工況風(fēng)量加上系統漏風(fēng)系數(10%~15%)。   除塵布袋是一種干式過(guò)濾粉塵裝置的部件適用于捕集粒徑、干燥、非纖維性粉塵。除塵布袋一般由紡織的濾布和非紡織的氈制成，按照使用溫度可以分為三類(lèi)：
   常溫除塵布袋：主要由丙綸、滌綸等濾料經(jīng)無(wú)紡、紡織工藝制成，具有透氣性好、表面平整光滑、尺寸穩定性好、粉塵不易粘附易剝離等優(yōu)良性能。主要用于一般有粉塵污染的常溫行業(yè)除塵及常溫煙氣治理等。
   中溫除塵布袋：主要由亞克力濾料短纖維、亞克力基布針刺工藝制成，在中溫與中溫迷特除塵布袋   廣泛使用，適用于各種粉塵污染行業(yè)以及中溫惡劣工況等。
   高溫除塵布袋：主要由P84、PPS、膨體玻璃纖維、   玻璃纖維、PTFE等纖維經(jīng)過(guò)紡織、無(wú)紡工藝加工而成，具有熱穩定性好、過(guò)濾、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)覆膜處理還具有、   、阻靜電等優(yōu)良特性。主要應用于各種高溫煙氣狀況以及惡劣工況下的除塵。
    不同行業(yè)對粉塵的排放標準的規定也不同，根據粉塵的性質(zhì)不同及各行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，每個(gè)行業(yè)使用的除塵布袋都不一樣。
    鍋爐和燃煤電廠(chǎng)應用:國內的鍋爐和燃煤電廠(chǎng)原本使用經(jīng)電除塵器治理含塵煙氣，后發(fā)現靜電除塵器經(jīng)常受到工況的影響導致除塵效果不穩定?，F已普遍實(shí)行電改袋式除塵器或點(diǎn)袋復合除塵器。因工況含塵煙氣量大且成分復雜，煙氣溫度很高，需要布袋耐溫180℃～200℃，因此一般選擇、阻電、的高溫除塵布袋。應用較多的是PPS除塵布袋。
    鋼鐵生產(chǎn)中的應用:鋼鐵工業(yè)煙氣濃度大，粉塵多，具有粘而細的特性，不同的爐窯工況溫度不同，有的工況只需除塵布袋耐溫150℃～200℃即可，有的工況要求布袋能夠耐溫300℃以上，在布袋的性能方面要求較低，根據工況溫度而定是使用中溫除塵布袋還是高溫除塵布袋。應用較多的除塵布袋有諾美克斯、玻璃纖維/P84復合針刺氈、純玻纖濾料等。
     水泥建材行業(yè)的應用:水泥廠(chǎng)在生產(chǎn)中有多個(gè)環(huán)節，但是不管是哪一環(huán)節的含塵煙氣溫度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氫氟酸等易腐蝕布袋的物質(zhì)。一般選用、耐酸、的除塵布袋。應用較多的是玻纖覆膜除塵布袋。
     有色金屬工業(yè)的應用: 有色金屬行業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量污染物，這些污染物中含有具有腐蝕性的成分，而金屬顆粒有   的磨啄性，因此一般選擇能夠、的除塵布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，需要時(shí)對濾料進(jìn)行覆膜或處理.     瀝青攪拌站怎么選擇除塵布袋  瀝青攪拌站混合料拌和機排出的含塵煙氣溫度是袋式除塵器正確選擇除塵布袋的要因素。濾料可分為常溫、中溫、高溫三種，對于瀝青混合料拌合機排放的高溫含塵煙氣，可直接選用高溫濾料。含塵煙氣的濕度是瀝青混合料拌合機選擇濾料的另一重要要素，含塵煙氣的濕度多少關(guān)乎著(zhù)粉塵的粘結性，尤其是對吸濕潮解性粉塵，可能會(huì )引起糊袋。對于瀝青混合料拌合機濾料，若與粉塵的附著(zhù)力過(guò)小將失去捕集粉塵的能力，附著(zhù)力過(guò)大又導致粉塵凝聚緊密，請回來(lái)、困難。因此應選用尼龍、玻纖等表面光滑易清灰的濾料，也可對濾料表面進(jìn)行后處理增加光滑度。
    瀝青攪拌站中的粉塵粒徑一般為0.1-10μm，其形狀分規則和不規則兩類(lèi)，通常在高溫燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵多為規則形，而大多數工藝工廠(chǎng)產(chǎn)生的塵粒多為不規則形，規則性表面那光滑，比表面積小，濾料不易攔截凝聚，而粉塵形狀不規則的表面粗糙，比表面積大，可以輕易被濾袋攔截。對于極細顆粒來(lái)說(shuō)，濾料的纖維宜選較細、較短、不規則斷面型，結構以針刺氈，采用表面噴涂、浸漬、覆膜等技術(shù)，以實(shí)現表面過(guò)濾極細粉塵，可以達到理想的效果。
     除了以上所要考慮的粉塵性質(zhì)以外，袋式除塵器的清灰方式也尤為重要，需要選擇對除塵濾料不具傷害性的，能夠將濾料上的粉塵      的清灰方式，此外，袋籠要選擇表面光滑的材質(zhì)，以防袋籠表面銹蝕產(chǎn)生凸起，將除塵濾袋內部刮傷，影響除塵效率。春盎環(huán)保 歡迎您的致電咨詢(xún)