焦化廠(chǎng)布袋除塵器采用國內的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。

焦化廠(chǎng)布袋除塵器裝煤除塵系統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車(chē)，由活動(dòng)煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、平安閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。焦化廠(chǎng)布袋除塵設備通過(guò)伸縮連接器開(kāi)啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風(fēng)機，離線(xiàn)式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，焦化廠(chǎng)地面站布袋除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。

焦化廠(chǎng)除塵器的除塵方式：

（1）反吹清灰的控制模式。反吹清灰的頻率與強弱是影響 布袋除塵器壽命的主要因素之一。由于電站鍋爐負荷和燃煤煤質(zhì)波動(dòng)均較大，造成其煙氣量及煙氣含塵濃度均有較大的波動(dòng)，因而在設計反吹清灰的控制模式時(shí)，要根據除塵器上下室(凈氣室和袋室)的壓差盡量多設定幾種反吹清灰模式，以適應燃煤鍋爐工況的變化，延長(cháng)除塵器的使用壽命。

（2）灰斗堵灰。由于 布袋除塵器采用水沖式排灰，即落入灰斗的灰通過(guò)電動(dòng)鎖氣器排入沖灰水箱后由地溝排走。在冬季會(huì )出現在鍋爐剛啟用后或長(cháng)時(shí)間停運重新投運 布袋除塵器時(shí)灰斗堵灰的問(wèn)題。分析得知，這是由于灰斗結露和電動(dòng)鎖氣器封閉不嚴引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動(dòng)后，熱煙氣進(jìn)入灰斗會(huì )在冰冷的灰斗壁結露，而此處又屬煙氣滯流區，不能被煙氣加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同時(shí)電動(dòng)鎖氣器封閉不嚴會(huì )使沖灰水箱內的“水氣”被吸入灰斗，在灰斗下灰口處凝結也容易造成堵灰。另外，灰斗加熱裝置功率小、安裝位置不合理也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的設計中要在充分考慮當地的氣溫和排灰形式的基礎上核算灰斗加熱裝置的功率和安裝位置，在布袋啟動(dòng)控制中要加入灰斗預熱程序；同時(shí)，要選用平安、封閉性能較好的鎖氣器，并加強灰斗的保溫。

（3）反吹清灰系統的故障。反吹清灰系統的故障主要有：反吹電磁閥不動(dòng)作、壓縮空氣管路積水和回轉機構卡澀。反吹電磁脈沖閥本身的質(zhì)量問(wèn)題是造成其不動(dòng)作的主要原因；另外，反吹壓縮空氣的質(zhì)量(主要是含水、含塵)和供電電源的穩定性都會(huì )影響電磁閥的正常工作。冬季北方室外溫度較低，布置在戶(hù)外的壓縮空氣管路容易積水或結冰，因此，在設計戶(hù)外壓縮空氣管路時(shí)要設計放水點(diǎn)和保溫措施，特別寒冷的地區需增加伴熱。由于回轉機構有一部分在高溫煙氣中運行，另一部分在環(huán)境溫度下運行，兩部分之間的溫差較大，容易引起變形卡澀，因此，在設計中要充分考慮溫度因素。

焦化廠(chǎng)布袋除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣(mài)或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統設計處理風(fēng)量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統平安運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定較佳風(fēng)量。