一、性能及選用說(shuō)明：

1.回轉反吹扁袋除塵器所需過(guò)濾面積按下列公式計算:

F=L/60V(平方米)

公式中：L 通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量(立方米/小時(shí))

V 過(guò)濾風(fēng)速(米/分)

2.過(guò)濾風(fēng)速的選定：

對于過(guò)濾溫度高(80

對于過(guò)濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高負荷運行，采用過(guò)濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分，選用B型規格。

3.工作阻力：

常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控制范圍應與所選用的過(guò)濾風(fēng)速相適應。

對低檔運行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。

對高運行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。

4.過(guò)濾效率：

生產(chǎn)性實(shí)測數據

對煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)   金屬氧化物粉塵，排放濃度遠低于排放標準，因此本除塵器完勝任   粉塵的凈化要求。

5.入口溫度：

濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據其熱力性能(耐溫150℃)設計選用時(shí)，建議對穩定高溫煙氣入口溫度不超過(guò)120℃、對不穩定偶爾出現(時(shí)間一般不超過(guò)5分鐘)的高溫煙氣；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。

6.濾袋壽命：

正常使用壽命不小于1年。

7.措施：

當使用在易爆氣體場(chǎng)合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式門(mén)，頂蓋與清潔室間增設斜銷(xiāo)式緊固件，選用時(shí)應予以說(shuō)明。

二、配套件選用說(shuō)明：

1反吹風(fēng)機：

反吹風(fēng)機參數與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。

若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與大氣相通。此時(shí)清潔室負壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統的一種漏風(fēng)因素，減少   吸塵風(fēng)量，且在高溫工況下易產(chǎn)生結露現象。

若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與清潔室相通，此時(shí)反吹風(fēng)系統自成回路，   了漏風(fēng)因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風(fēng)機風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。

從運行性出發(fā)，推薦循環(huán)反吹風(fēng)方式，據此選定反吹風(fēng)機如附表1所列。在反吹風(fēng)機入口管路上安裝按暖通T305圖制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風(fēng)方式，則所選反吹風(fēng)機稍有富裕，此時(shí)應在其入口安裝DDZ —Ⅰ型電動(dòng)調節閥門(mén)，與反吹風(fēng)機聯(lián)鎖，克服漏風(fēng)因素。

反吹風(fēng)機實(shí)際運行參數與過(guò)濾工況參數密切相關(guān)，在運行調試時(shí)，應調節反吹風(fēng)管路閥門(mén)，使反吹風(fēng)動(dòng)力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至于太強，以免影響濾袋壽命。

2　旋臂傳動(dòng)機構：

旋臂回轉速度應嚴格按表中參數選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線(xiàn)針輪減速器。亦可根據當地產(chǎn)品供應情況，在滿(mǎn)足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

3　卸灰裝置：

灰斗下口采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。

4　反吹風(fēng)自控方案：

采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風(fēng)機構自動(dòng)啟閉工作。取壓管設在除塵器進(jìn)氣口及出氣口上。

取壓裝置 　——差壓變速器——電控裝置——　 旋臂轉動(dòng)機構 　XLED(BLED)型減速器

自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏，詳見(jiàn)專(zhuān)門(mén)說(shuō)明書(shū)。

對于間斷工作的使用場(chǎng)合也可采用U型壓力計0—300毫米指示，手動(dòng)控制反吹風(fēng)工作或采用定時(shí)控制方式。

三、型號表示方式系列：

型號表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉反吹扁袋除塵器。

1：144為濾袋數量（只）

2：ZC是指回轉反吹的“轉” “吹”漢語(yǔ)拼音字頭。

3：Ⅱ— 是指設計序號。

4：5是指袋長(cháng)（米）

5：根據過(guò)濾風(fēng)速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負荷，B表示高負荷。

6：根據入口的氣流旋轉方向，分為S、N兩種。S表示入口順時(shí)針旋轉，N表示入口逆時(shí)針旋轉。

7：根據出風(fēng)口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。

8:570為公稱(chēng)過(guò)濾面積（米2）。

系列化規格說(shuō)明

本系列擬定十二種規格

圈數： 1—4圈

袋數： 24—240袋共四種，按24為模數確定各圈袋數。

袋長(cháng)： 2.0—6.0共五種

過(guò)濾面積： 40—1150平方米共十二種。

十二種規格的主要參數詳見(jiàn)附表1，其主要尺寸詳見(jiàn)附表2。

四、設備安裝、試車(chē)：

1. 灰斗過(guò)濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。

2. 各入孔門(mén)、門(mén)、觀(guān)察孔等處，均應有橡膠條，以其密封性。

3. 花板與托架，托架與擱圈之間應嵌入密封填料，然后緊固及調整螺栓，使花板平面與轉臂反吹風(fēng)口平　行且62mm距離。

4. 花板的梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。

5. 反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機構安裝時(shí)要注意上下垂直，旋臂回轉平面與框架導口上平面平行且保持2—4mm距離。轉動(dòng)要靈活，風(fēng)口翻轉裝置與撞頭位置恰當，翻動(dòng)正確靈活。

6. 濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應的定位圈中，上部導口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。

7. 頂蓋合上后，應先試其旋轉是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，頂蓋下合時(shí)的密封性。

8. 安裝完畢后，各傳動(dòng)部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器是否反轉，如反轉，應立即重新接線(xiàn)，以免損壞機件，確實(shí)無(wú)誤再正式啟動(dòng)。

五、維 護 檢 修：

1. 各傳動(dòng)部件均應定期注油。

2. 應定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常旋轉。

3. 灰斗的積灰應定期清理，不得過(guò)多。

4. 反吹風(fēng)自控系統應定期檢查，防止故障。

5. 定期停車(chē)檢查各濾袋，發(fā)現濾袋有破損應及時(shí)調換濾袋。

6. 在室外工作的除塵器，應定期進(jìn)行拷鏟油漆、防止銹蝕。

7. 應經(jīng)常注意排風(fēng)管中有否粉塵排出，如發(fā)現有冒灰現象，應及時(shí)清查原因，進(jìn)行排除。

8. 在檢查除塵器上部清潔室時(shí)，應關(guān)機，切斷電源、并同時(shí)有二人操作，防止啟動(dòng)風(fēng)機，入孔門(mén)被吸閉或旋臂轉動(dòng)，以免造成傷亡事故