除塵器的選擇從外文獻及工業(yè)理論經(jīng)歷來(lái)看,目前用于金屬粉塵污染回收的設備次要有以下四種:①袋式除塵器;②靜電除塵器;③濕式文氏管除塵器;④多管旋風(fēng)除塵器。經(jīng)過(guò)從技術(shù)、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設備停止比擬,并針對本工程中煙氣的特點(diǎn),選用型高壓脈沖袋式除塵器作爲粉塵處置回收的設備,并選用尼龍針刺氈作爲濾料。該類(lèi)除塵器有如下特點(diǎn):①運轉波動(dòng),易于清灰,維修方便;②噴吹安裝阻力小,處置才能大,除塵;③設備分量輕、投資省、造價(jià)低、占地少。
稀土貯氫合金粉煙氣量的計算稀土貯氫合金粉熔煉零碎發(fā)生的煙氣量就是中頻真空感應熔煉爐開(kāi)爐進(jìn)程中由真空形態(tài)恢復到常壓形態(tài)進(jìn)入的空氣量。依照《采暖通風(fēng)與空氣調理設計標準》(GBJ19-87)規則,吸風(fēng)口的風(fēng)速值取0.6m/s,吸風(fēng)口的截面積爲0.314m2,其風(fēng)量爲:Q1=0.6×0.314×3600=678m3/h;共有4臺熔煉爐,所以總風(fēng)量爲:Q2=678×4=2712m3/h,思索到零碎的漏風(fēng)量,乘以1.1~1.15的平安系數作爲除塵零碎的總處置煙氣量及引風(fēng)機選型的根據。
因而,脈沖除塵零碎處置煙氣量爲:Q=2712×1.1=2983m3/h.除塵器過(guò)濾面積及過(guò)濾風(fēng)速除塵器過(guò)濾面積可依據下式計算:F=Q60V(1)式中:F爲除塵器過(guò)濾面積,m2;Q爲零碎處置煙氣量,m3/h;V爲過(guò)濾風(fēng)速,m/min.過(guò)濾風(fēng)速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等要素有密的關(guān)系。依據經(jīng)歷,過(guò)濾風(fēng)速取V=1.0m/min,則除塵器的過(guò)濾面積爲F=49.7m2。
依據以上計算,設計中選用LDM-50型高壓脈沖袋式除塵器,其處置煙氣量爲3000m3/h,過(guò)濾面積爲50m2。工藝流程闡明及次要技術(shù)措施熔煉爐煙氣經(jīng)過(guò)不銹鋼風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器,再經(jīng)過(guò)引風(fēng)機地面排放,除塵器料斗搜集的粉塵進(jìn)入料桶,放入料庫儲存,可作爲原料再次運用。在每臺熔煉爐的吸風(fēng)罩裝置一個(gè)電動(dòng)閥,其信號與變頻器的相連,使得變頻器可依據電動(dòng)閥的開(kāi)啟數量自動(dòng)調理風(fēng)機風(fēng)量,且操作零碎與熔煉爐操作零碎合用一個(gè)控制柜,操作起來(lái)非常方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵零碎中,關(guān)鍵是要處理稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的成績(jì),對此零碎設計采取了以下技術(shù)措施加以防備:
①用不銹鋼管作爲通風(fēng)管道,不會(huì )惹起熄滅。
②采用型高壓脈沖袋式除塵器,在除塵器中箱體設有門(mén),發(fā)作時(shí)可開(kāi)啟卸壓,設備平安。
③選用尼龍針刺氈作爲濾料,從而防止靜電放電發(fā)生的火花惹起的粉塵爆炸。
④由于用緊縮N2作爲脈沖噴吹氣體,從而防止了粉塵與空氣摩擦惹起。
袋式除塵零碎工藝特點(diǎn)在本零碎中,由于貯氫合金粉爲易燃易爆的金屬粉塵,所以采用部分通風(fēng)的方式停止除塵。本工程中采用緊縮N2爲維護性氣體,并配置了一臺產(chǎn)能爲40m3/h的制氮機組,所以在本零碎中采用緊縮N2作爲脈沖清灰氣體。選用尼龍針刺氈作爲濾料,從而防止了因靜電放電發(fā)生火花惹起的粉塵爆炸,另外,在中箱體設有門(mén),進(jìn)步了設備正常運用的平安性和牢靠性。同時(shí)采用可編程控制器(PLC)停止自動(dòng)控制及近程操作,使本零碎操作起來(lái)方便。
①濾料過(guò)慮、功能波動(dòng)針刺氈是一種三維構造(平面型構造)濾料,過(guò)濾單元是單纖維,有數單纖維交織在一同,孔隙很小,而且它的過(guò)濾進(jìn)程不只發(fā)作在外表層,還可發(fā)作在濾料外部。因而針刺氈濾料的過(guò)慮,在本工程中過(guò)慮效率可到達99.0%以上。而且任務(wù)波動(dòng),不受消費工藝設備運轉狀況變化的影響,出口濃度不斷小于20mg/Nm3,無(wú)效地了煙塵的環(huán)保達標排放。
②自動(dòng)化自動(dòng)控制是除塵零碎正常運轉的關(guān)鍵措施之一,本零碎采用BMC型袋式除塵零碎電腦控